Importanța auditurilor de fabrică și a dezvoltării eșantioanelor în producția de masă.

Comanda care a eșuat pentru că nimeni nu a verificat fabrica

Acum câțiva ani, un prieten care conduce o mică marcă de modă a decis să economisească bani. A găsit online o fabrică cu prețuri reduse. Nu a vizitat fabrica. Nu a cerut un raport de audit. De asemenea, a sărit peste etapa de aprobare a mostrelor. A trimis doar pachetul tehnic și a plătit un avans. Opt săptămâni mai târziu, a sosit un container. Culorile erau incorecte. Custurile erau slabe. Măsurătorile la piept variau cu două inch de la piesă la piesă. Nu a putut vinde niciun singur produs. A pierdut peste douăzeci de mii de dolari. Această poveste este dureroasă, dar este și frecventă. Am văzut-o întâmplându-se din nou și din nou. Lecția este simplă: auditele fabricilor și dezvoltarea mostrelor nu sunt opționale. Ele reprezintă singurul mod de a vă proteja marca înainte de începerea producției în serie.

Vizualizarea liniei de producție înainte de a avea încredere în ea pentru marca dumneavoastră

O audită de fabrică este exact ceea ce sugerează numele său. O persoană, fie dumneavoastră, fie o terță parte, vizitează fabrica pentru a verifica capacitățile acesteia. Se examinează echipamentele, nivelul de calificare al lucrătorilor, sistemul de control al calității și capacitatea fabricii. Se verifică, de asemenea, conformitatea cu standardele privind muncă și mediu. O audită de calitate urmează un cadru recunoscut, cum ar fi ISO 9001 sau BSCI. Raportul de audit vă indică dacă fabrica poate produce în mod constant produse de calitate. Am efectuat odată o audită la o fabrică care afirma că are 500 de angajați. Când am ajuns acolo, am văzut doar cincizeci. Restul erau muncitori temporari, fără nicio instruire. Această fabrică ar fi produs articole neuniforme. Fără această audită, aș fi plasat o comandă și aș fi regretat-o. Auditările necesită timp și implică costuri, dar aceste costuri sunt minuscule comparativ cu o partidă întreagă de stoc deteriorată.

Un singur eșantion vă salvează de 10.000 de greșeli

Dezvoltarea eșantioanelor este al doilea pas critic. O fabrică profesionistă nu trece direct la producția în serie. Mai întâi, fabrică eșantioane. Există de obicei trei tipuri. În primul rând, eșantionul de design sau eșantionul prototip. Acesta verifică aspectul general și silueta. În al doilea rând, eșantionul de potrivire. Un om real îl încearcă. Verificați adâncimea subrațului, înclinarea umărului și lungimea. În al treilea rând, eșantionul pre-producție, sau eșantionul PP. Acesta utilizează materialul și componentele reale destinate producției. Este confirmarea finală înainte de tăierea a mii de bucăți. Am văzut cum eșantioanele au evidențiat numeroase probleme. Materialul se restrânge mai mult decât era de așteptat. Culoarea fermoarului nu se potrivește cu materialul. Poziționarea buzunarelor este prea jos. Fiecare dintre aceste greșeli, dacă este detectată timpurie, costă aproape nimic pentru remediere. Dacă este descoperită după producția în serie, costurile ajung la mii de euro. Procesul de servicii al fabricii ar trebui să includă clar etapa de realizare a eșantioanelor. În pașii urmați de Xinsheng Garment, aceștia aleg mai întâi materialele și culorile, apoi confirmă designul, apoi produc eșantioanele, iar în final efectuează confirmarea pe baza fotografiilor. Această succesiune protejează atât fabrica, cât și brandul.

Auditul vă oferă încredere, iar eșantionul vă oferă dovada

Aceste două instrumente lucrează împreună. Auditul răspunde la întrebarea: „Poate această fabrică produce în general produse de calitate?” El vă oferă încredere în sistemele fabricii. Eșantionul răspunde la întrebarea: „A produs această fabrică corect produsul meu specific?” El vă oferă dovada. O fabrică poate trece auditul, dar totuși poate compromite comanda dumneavoastră dacă nu urmează fișa tehnică (tech pack) pe care i-ați furnizat-o. Invers, o fabrică ar putea realiza un eșantion perfect, dar să eșueze la producția în serie din cauza unui control al calității slab. Aveți nevoie de ambele. Le spun întotdeauna noilor proprietari de branduri: efectuați auditul sau folosiți un raport realizat de o terță parte de încredere. Apoi cereți un eșantion înainte de producție. Nu aprobați producția în serie până când acest eșantion corespunde exact specificațiilor dumneavoastră. Această verificare în două etape este o practică standard pentru fiecare retailer important. Dacă o fabrică se opune auditurilor sau încearcă să omită etapa eșantionului, aceasta reprezintă un semnal de alarmă major. Retrăgeți-vă.

Plătiți acum sau veți plăti mult mai mult mai târziu

Permiteți-mi să pun cifre pe acest lucru. Un audit de fabrică ar putea costa 2.000 USD dacă angajați o terță parte. O rundă de realizare a probelor ar putea costa între 300 și 500 USD, inclusiv transportul. Aceasta reprezintă un total de 2.500 USD. Acum imaginați-vă o comandă în cantitate mare de 3.000 de tricouri la 8 USD bucata. Aceasta este o investiție de 24.000 USD. Dacă comanda în cantitate mare eșuează din cauza omiterii auditului și a probelor, pierdeți întreaga sumă de 24.000 USD, plus trebuie să plătiți pentru eliminarea produselor sau pentru refacerea lor. De asemenea, pierdeți încrederea clienților și vânzările viitoare. Astfel, suma de 2.500 USD reprezintă doar aproximativ 10% din valoarea comenzii. Este o asigurare ieftină. Am văzut branduri care au pierdut 100.000 USD într-o singură sezon slab din cauza reducerii costurilor la acești pași esențiali. Nu fiți acel brand. Costul prevenirii este întotdeauna mai mic decât costul eșecului.

Asociați-vă cu un producător care nu are nimic de ascuns

Când căutați un producător de îmbrăcăminte, căutați unul care discută deschis despre procesul său. O fabrică transparentă are un flux clar de servicii care include realizarea de mostre, verificări de calitate și etape clare de comunicare. Nu se va ezita să vă arate facilitățile sale, fie în persoană, fie prin intermediul unui videoclip. Vă va oferi mostre gratuite sau mostre la cost redus, deoarece este încrezător în calitatea muncii sale. Xinsheng Garment are peste 17 ani de experiență în producția de îmbrăcăminte pentru bărbați. Serviciile lor sunt destinate peste 10.000 de parteneri și au o capacitate lunară de 415.000 de bucăți. Ofereau o mostră gratuită cu depozitul pentru comanda în cantitate mare. Procesul lor de servicii în 10 pași începe cu contactul și se încheie cu livrarea, iar între aceste etape există etape clare pentru selecția materialelor textile, confirmarea designului, producerea mostrelor, confirmarea fotografiilor, producția în serie, verificarea calității și ambalarea. Asigurarea calității este o promisiune fundamentală. Prin colaborarea cu o fabrică care acceptă auditurile și urmează un proces disciplinat de dezvoltare a mostrelor, eliminați cea mai mare parte a riscurilor legate de producția dumneavoastră. Obțineți exact ceea ce ați plătit, la timp și corect, din prima încercare. Așa construiți o marcă care durează.