La importància de les audits d'instal·lacions i del desenvolupament de mostres en la producció a granel.

La comanda que va sortir malament perquè ningú no va comprovar l'fàbrica

Fa uns quants anys, un amic que gestiona una petita marca de moda va decidir estalviar diners. Va trobar una fàbrica en línia amb preus baixos. No va visitar la fàbrica. No va demanar un informe d’auditoria. També va saltar-se la fase d’aprovació de mostres. Simplement va enviar el seu dossier tècnic i va pagar una arras. Vuit setmanes més tard, va arribar un contenidor. Els colors no coincidien. Les costures eren floxes. Les mesures del pit variaven dues polzades d’una peça a l’altra. No va poder vendre ni una sola unitat. Va perdre més de vint mil dòlars. Aquesta història és dolorosa, però també és habitual. L’he vist repetir-se una i altra vegada. La lliçó és senzilla: les auditories de fàbrica i el desenvolupament de mostres no són opcionals. Són l’única manera de protegir la vostra marca abans que comenci la producció massiva.

Veure la planta de producció abans de confiar-hi la vostra marca

Una auditoria d'fàbrica és exactament el que sembla. Algú, ja sigui vostè o un tercer, visita la fàbrica per comprovar les seves capacitats. Examinen l'equipament, el nivell d'habilitat dels treballadors, el sistema de control de qualitat i la capacitat de la fàbrica. També comproven el compliment de les normes laborals i ambientals. Una bona auditoria segueix un marc reconegut, com ara la ISO 9001 o la BSCI. L'informe d'auditoria li indica si la fàbrica pot produir de manera constant productes de qualitat. Un cop vaig fer una auditoria a una fàbrica que afirmava tenir 500 treballadors. Quan hi vaig arribar, només n'hi havia cinquanta. La resta eren treballadors temporals sense formació. Aquesta fàbrica hauria produït productes inconstants. Sense l'auditoria, hauria fet una comanda i me'n hauria penedit. Les auditories requereixen temps i suposen un cost, però aquest cost és mínim comparat amb un lot complet d'inventari arruïnat.

Una mostra us estalvia 10.000 errors

El desenvolupament de mostres és el segon pas fonamental. Una fàbrica professional no passa directament a la producció en massa. Primer, elabora mostres. Normalment n’hi ha tres tipus. Primer, la mostra de disseny o mostra prototip. Aquesta comprova l’aspecte general i la silueta. Segon, la mostra d’ajust. Una persona real se la prova. Vostè comprova la profunditat de les mànigues, la inclinació de les espatlles i la longitud. Tercer, la mostra prèvia a la producció, o mostra PP. Aquesta utilitza el mateix teixit i els mateixos acabats que s’empraran en la producció real. És la confirmació final abans de tallar milers de peces. He vist com les mostres han detectat molts problemes. El teixit es retrau més del previst. El color de la cremallera no coincideix amb el teixit. La col·locació de les butxaques és massa baixa. Cada un d’aquests errors, si es detecta aviat, costa gairebé res de corregir. Si es detecta després de la producció en massa, pot costar milers d’euros. El procés de servei de la fàbrica hauria d’incloure clarament la fabricació de mostres. En els passos de Xinsheng Garment, primer es trien els teixits i els colors, després es confirma el disseny, a continuació es produeixen les mostres i, finalment, es fa la confirmació mitjançant imatges. Aquesta seqüència protegeix tant la fàbrica com la marca.

L’auditoria us dona confiança, la mostra us dóna proves

Aquestes dues eines treballen juntes. L’auditoria respon a la pregunta: «Pot aquesta fàbrica fabricar productes de qualitat en general?». Us dona confiança en els sistemes de la fàbrica. La mostra respon a la pregunta: «Ha fabricat aquesta fàbrica correctament el meu producte concret?». Us dona proves. Una fàbrica pot superar una auditoria però encara així cometre errors en el vostre comandament si no segueix el vostre full tècnic. Al contrari, una fàbrica podria fabricar una mostra perfecta però fallar en la producció en massa perquè té un control de qualitat deficient. Necessiteu les dues. Sempre dic als nous propietaris de marques: feu l’auditoria o utilitzeu un informe d’una tercera part de confiança. A continuació, exigiu una mostra prèvia a la producció. No aprobeu la producció en massa fins que aquesta mostra coincideixi exactament amb les vostres especificacions. Aquesta verificació en dues etapes és una pràctica habitual per a tots els principals distribuïdors. Si una fàbrica es resisteix a les auditories o intenta saltar-se l’etapa de mostres, això és una gran bandera vermella. Marqueu-ho com a descartat.

Pagueu ara o pagareu molt més tard

Permeteu-me posar-hi xifres. Una auditoria d’una fàbrica pot costar 2.000 $ si contracteu un tercer. Una ronda de fabricació de mostres pot costar entre 300 $ i 500 $, incloent l’enviament. Això fa un total de 2.500 $. Ara imagineu-vos una comanda massiva de 3.000 camises a 8 $ cadascuna. Això representa una inversió de 24.000 $. Si la comanda massiva falla perquè heu saltat l’auditoria i les mostres, perdeu els 24.000 $ sencers, i a més haureu de pagar per la desfeta o la refecció. També perdeu la confiança dels clients i vendes futures. Per tant, els 2.500 $ representen només un 10 % del valor del vostre pedid. És un assegurament molt econòmic. He vist marques que han perdut 100.000 $ en una sola temporada per haver estalviat en aquests passos. No siguis aquesta marca. El cost de la prevenció sempre és inferior al cost de l’error.

Col·laboreu amb un fabricant que no tingui res que amagar

Quan cerqueu un fabricant de roba, busqueu-ne un que parli obertament del seu procés. Una fàbrica transparent tindrà un flux de servei clar que inclou la fabricació de mostres, les comprovacions de qualitat i etapes clares de comunicació. No es negaran a mostrar-vos les seves instal·lacions, ja sigui en persona o per vídeo. Us proporcionaran mostres gratuïtes o a preu reduït perquè tenen confiança en el seu treball. Xinsheng Garment té més de 17 anys d'experiència en la fabricació d'indumentària masculina. Serveix més de 10.000 socis i té una capacitat mensual de 415.000 peces. Ofereix una mostra gratuïta amb el dipòsit per a comandes massives. El seu procés de servei de 10 passos comença amb la contacte i acaba amb l'enviament, i entre mitjos hi ha etapes clares per a la selecció del teixit, la confirmació del disseny, la producció de mostres, la confirmació de les imatges, la producció massiva, la comprovació de qualitat i l'embalatge. La seva garantia de qualitat és una promesa fonamental. En associar-vos amb una fàbrica que accepta auditories i segueix un procés disciplinat de desenvolupament de mostres, elimineu la major part del risc de la vostra producció. Obteniu allò per què heu pagat, a temps i bé des del primer cop. Així és com es construeix una marca que perdura.