EN
Krimp kan een perfect patroon vernietigen
Wanneer een trainingspakpatroon is ingedeeld en goedgekeurd, is het afgestemd op een specifieke reeks lichaamsmaten. Als de stof na het wassen krimpt, veranderen die maten. Een medium hoodie kan veranderen in een small. De binnenbeenlengte van een jogger kan 2 cm inkrimpen. Bij grootschalige bestellingen wordt die fout vermenigvuldigd over duizenden stuks. Retailers retourneren de goederen. Merken dragen het verlies. Krimp-testen vóór het snijden is geen administratieve formaliteit. Het is de laatste kans om het patroon aan te passen of een andere stof te kiezen.
Wat er daadwerkelijk gebeurt wanneer stof krimpt
Katoenvezels zwellen op en ontspannen wanneer ze nat zijn, en krimpen vervolgens bij het drogen. Warmte versnelt dit proces. Gebreide stoffen krimpen meer dan geweven stoffen, omdat de lussen strakker kunnen trekken. Polyester krimpt minder, maar kan onder invloed van warmte toch bewegen. Mengsels gedragen zich anders, afhankelijk van de vezelverhouding, de garenverdraaiing en de afwerking. Een 100% katoenen fleece kan 5 tot 8 procent in lengte krimpen. Een katoen/polyester-mengsel kan 2 tot 4 procent krimpen. Spandex verleent elasticiteit, maar kan in sommige constructies ook uitgroeien. Het mechanisme is belangrijk, want twee stoffen met dezelfde vezelsamenstelling kunnen verschillend krimpen als de breitechniek of afwerking verschilt.
Ook de afwerking van een stof is van belang. Compacting, calanderen en harsbehandelingen kunnen krimp verminderen. Deze processen verhogen echter de kosten en kunnen het aanvoelbaar gevoel van de stof veranderen. Een weverij kan een laag-krimp-afwerking aanbieden, maar deze is niet permanent. Herhaald wassen kan de stof nog steeds doen verschuiven. Daarom moet de testmethode overeenkomen met de onderhoudsinstructies van de klant. Een koud wasprogramma en lucht drogen geven andere resultaten dan een heet wasprogramma en drogen in de droogtrommel. Als het onderhoudsetiket ‘drogen in de droogtrommel op laag’ aangeeft, moet de test ook ‘drogen in de droogtrommel op laag’ gebruiken. Als de test een andere methode gebruikt, zijn de meetwaarden onbruikbaar.
Tests vóór het snijden versus verrassingen na productie
Testen vóór het snijden is standaard in goede fabrieken. Een stofmonster wordt gewassen volgens een gedefinieerde methode, gedroogd en gemeten. AATCC 135 en ISO 6330 zijn veelgebruikte normen voor huishoudelijk wassen. ASTM D3776 behandelt het gewicht van stof, en ASTM D3774 behandelt de breedte. Deze tests geven een krimppercentage. Dat getal wordt vervolgens toegepast op het patroon. Als de lengtekrimp 4 procent bedraagt, wordt de snijlengte met 4 procent verhoogd. Als de breedtekrimp 3 procent bedraagt, wordt de marker aangepast. Deze stap overslaan betekent dat de bulkbestelling op hoop wordt uitgevoerd. Testen na productie geeft alleen aan wat er misging. Testen vóór het snijden voorkomt dat verkeerde goederen worden geproduceerd.
Sommige kopers vragen om een kledingstukwas-test in plaats van een stoftest. Was van kledingstukken is nauwkeuriger, omdat deze naadgaren, afwerkingen en constructie meerekent. Maar het duurt langer en is duurder. Stoftests zijn sneller en goedkoper, en detecteren de meeste problemen. Een goede fabriek voert beide tests uit wanneer de bestelwaarde dit rechtvaardigt.
Typische krimp per stofsoort
Niet alle sweatstofstoffen gedragen zich op dezelfde manier. De onderstaande tabel toont gebruikelijke waarden uit grootschalige tests. De werkelijke cijfers hangen af van de weverij, de verfstoffabriek en de wasmethode.
| Stof | Typische lengtekrimp | Typische breedtekrimp | Opmerkingen |
|---|---|---|---|
| 100% katoenen fleece | 5 tot 8% | 3 tot 6% | Hoger bij warm wassen |
| Katoen/polyester 60/40 | 2 tot 4% | 2 tot 3% | Meer stabiel |
| Katoen/polyester 50/50 | 1 tot 3% | 1 tot 2% | Geschikt voor weinig krimp |
| Franse Terry met spandex | 3 tot 5% | 2 tot 4% | Herstel beïnvloedt de pasvorm |
| Drievoudige mix van katoen/polyester/rayon | 4 tot 7% | 3 tot 5% | Rayon zorgt voor beweeglijkheid |
Die percentages zijn uitgangspunten, geen beloften. Een 60/40-mengsel van één spinnmolen kan anders krimpen dan een 60/40-mengsel van een andere spinnmolen. Garennummer, breidichtheid en afwerking bij de verfdrukker veranderen het resultaat. Daarom kan een testrapport van vorig seizoen niet worden hergebruikt voor een nieuwe verfbatch. Elke bulkbestelling van trainingspakken vereist een eigen test.
Een grootschalige bestelling waarbij de wasproef werd overgeslagen
Een paar seizoenen geleden maakte een fabriek in Zuid-China 2.000 trainingspaksets voor een Europes merk. Het materiaal was een 320 gsm katoen/polyester-fleece. Het monster doorliep een pasvormcontrole. De grootschalige bestelling werd gesneden zonder volledige wasproef. Na de eerste huishoudelijke wasbeurt kromp de lengte van de capuchonjas ongeveer vijf procent en verloor de elastische band van de trainingsbroek zijn veerkracht. De feedback van retailers kwam direct. Het merk moest opnieuw bestellen en de eerste productie serie korten. De oorzaak lag niet bij de stoffenleverancier, maar bij de ontbrekende test vóór het snijden. Een eenvoudige was- en meetprocedure had het probleem opgespoord voordat het mes de stof raakte.
Shrinkage-testen tot een niet-onderhandelbare stap maken
Goede productie behandelt krimp als een ontwerpinvoer, niet als een eindinspectie. Kopers moeten voorafgaand aan de bulkverwerking rapporten van wasproeven aanvragen. Fabrieken moeten elke verfdos testen, omdat wijzigingen in de afwerking de krimpratio’s kunnen veranderen. Als een stof grensgeval is, kan het patroon worden aangepast of kunnen de wasinstructies worden bijgewerkt. Geen enkel test kan alle risico’s elimineren. Sommige stoffen krimpen nog steeds na meerdere wasbeurten. Mengsels met veel rayon of losse breien zijn minder voorspelbaar. Het doel is verrassingen te verminderen, niet volmaaktheid te beloven.
Xinsheng, gevestigd in Humen Town, voert krimptesten uit als onderdeel van het monster- en bulkproces voor herensweatpakken. Eigen monsters, een stoffenbibliotheek van 200+ items en GRS-conforme opties helpen merken de pasvorm vast te leggen voordat de snijprocessen beginnen.