EN
Krimp kan ’n perfekte patroon vernietig
Wanneer ’n sweatsuit-patroon afgestem en goedgekeur word, pas dit ’n spesifieke stel liggaamsmetings. As die materiaal na was krimp, verander daardie metings. ’n Medium hoodie kan in ’n klein verander. ’n Jogger se binnebeenlengte kan 2 cm verloor. Groot bestellings vermenigvuldig hierdie fout oor duisende eenhede. Kleinhandelaars stuur die goed terug. Merke dra die verlies. Krimp-toetsing voor die sny is nie ’n papierwerkstap nie. Dit is die laaste geleentheid om die patroon te verbeter of ’n ander materiaal te kies.
Wat gebeur werklik wanneer materiaal krimp
Katoenvesels swel en ontspan wanneer dit nat is, en trek dan saam terwyl dit droog. Hitte versnel die proses. Breiwerk krimp meer as gewewe materiaal omdat die lusse stywer kan trek. Poliester krimp minder, maar kan steeds beweeg onder hitte. Mengsels gedra al na gelang van die veselverhouding, draaddraai en afwerking. ’n 100% katoenfleece kan 5 tot 8 persent in lengte krimp. ’n Katoen/poliester-mengsel kan 2 tot 4 persent krimp. Spandex voeg herstelvermoë by, maar kan ook groei in sommige konstruksies veroorsaak. Die meganisme is belangrik omdat twee materiale met dieselfde veselsamestelling verskillende krimptempo’s kan hê as die brei- of afwerkingsproses verskil.
Die manier waarop ’n materiaal afgemaak word, tel ook. Verdigting, kalanderbehandeling en harsbehandelings kan krimp verminder. Maar hierdie prosesse voeg koste by en kan die aanvoel van die materiaal verander. ’n Spinnery kan ’n lae-krimp-afwerking aanbied, maar dit is nie permanent nie. Herhaalde wasbeurte kan steeds die materiaal verplaas. Daarom moet toetse ooreenstem met die kliënt se versorgingsinstruksies. ’n Koue was en hangdroog sal ander resultate toon as ’n warm was en droogdraai. As die versorgingsetiket sê “lae-droogdraai”, moet die toets lae-droogdraai gebruik. Indien die toets ’n ander metode gebruik, is die syfers nutteloos.
Toetse voor snywerk teenoor verrassings na produksie
Toetsing voor sny is standaard by goeie fabrieke. 'n Monster word volgens 'n gedefinieerde metode gewas, gedroog en gemeet. AATCC 135 en ISO 6330 is algemene huishoudelike wasstandaarde. ASTM D3776 dek weefselgewig, en ASTM D3774 dek wydte. Hierdie toetse gee 'n krimpingspersentasie. Daardie getal word dan op die patroon toegepas. Indien lengtekrimp 4 persent is, word die snylengte met 4 persent verhoog. Indien wydtekrimp 3 persent is, word die merker aangepas. As hierdie stap oorgeslaan word, word die grootbestelling net op hoop uitgevoer. Toetsing na produksie vertel net wat verkeerd gegaan het. Toetsing voor sny voorkom dat verkeerde goedere vervaardig word.
Sommige kopers vra vir 'n klere-wastoets in plaas van 'n weefseltoets. Klere-wassing is akkurater omdat dit naai-draad, versierings en konstruksie insluit. Dit neem egter langer en is duurder. Weefseltoetsing is vinniger en goedkoper, en dit ontdek die meeste probleme. 'n Goeie fabriek sal albei doen wanneer die bestellingswaarde dit regverdig.
Tipiese krimping volgens weefseltipe
Nie alle sweatsuitstowwe gedra nie dieselfde nie. Die onderstaande tabel toon algemene reeks waardes vanaf massatesting. Werklike syfers hang af van die spinnery, verfwerf en wasmetode.
| Stof | Tipiese lengtekrimp | Tipiese wydtekrimp | Notas |
|---|---|---|---|
| 100% sytoufleece | 5 tot 8% | 3 tot 6% | Hoër met warm was |
| Sytou/poliester 60/40 | 2 tot 4% | 2 tot 3% | Stabiliteit is beter |
| Katoen/poliester 50/50 | 1 tot 3% | 1 tot 2% | Goed vir lae krimp |
| Franse Terry met spandex | 3 tot 5% | 2 tot 4% | Herstel beïnvloed pasvorm |
| Drie-blyn katoen/poli/rayon | 4 tot 7% | 3 tot 5% | Rayon voeg beweging by |
Daardie reikwye is beginpunte, nie beloftes nie. 'n 60/40-mengsel van een spinnery kan op 'n ander manier krimp as 'n 60/40-mengsel van 'n ander spinnery. Draadtel, brei-afmeting en verwerkingsprosesse by die verfwerf beïnvloed almal die finale resultaat. Dit is hoekom 'n toetsverslag van verlede seisoen nie weer gebruik kan word vir 'n nuwe verfpartytjie nie. Elke grootbestelling van sweatsuits benodig sy eie toets.
'n Grootbestelling wat die was-toets gemis het
'n Paar seisoene gelede het 'n fabriek in suidelike China 2 000 sweatsuitstelle vir 'n Europese handelsmerk afgesny. Die materiaal was 'n 320 gsm katoen/poliester-fleece. Die monster het 'n pasvormtoets met sukses deurgeloop. Die grootbestelling is egter sonder 'n volledige was-toets afgesny. Na die eerste huishoudelike wasproses het die kaplyn van die hoodie ongeveer 5 persent gekrimp en het die elastiese band van die jogger sy veerkrag verloor. Die kleinhandelaars se terugvoering was onmiddellik. Die handelsmerk moes die eerste bestelling herbestel en die eerste partytjie afslag gee. Die oorspronklike oorsaak was nie die materiaalleweransier nie. Dit was die ontbrekende toets voor afsnyding. 'n Eenvoudige was- en meetstap sou die probleem opgespoor het voordat die mes aan die materiaal raak.
Maak krimp-toetsing 'n nie-verhandelbare stap
Goede vervaardiging behandel krimp as 'n ontwerp-invoer, nie as 'n finale inspeksie nie. Kopers moet vir was-toetsverslae vra voor grootproduksie-sny. Fabrieke moet elke verfpartytjie toets omdat afwerkingveranderings die krimptempo kan verskuif. Indien 'n materiaal op die grens is, kan die patroon aangepas word of die wasinstruksies opgedateer word. Geen toets kan al die risikoë uitelimineer nie. Sommige materiale krimp steeds na verskeie wasbeurte. Mengsels met hoë rayoninhoud of los breiwerk is minder voorspelbaar. Die doel is om verrassings te verminder, nie om perfeksie te belowe nie.
Xinsheng, wat in Humen-dorp geleë is, voer krimp-toetsing uit as deel van sy monster- en grootproduksieproses vir mans-sweatpakbestellings. Inhuis-monstermaak, 'n 200+-materiaalbiblioteek en GRS-kompatible opsies help handelsmerke om die pasvorm vas te lê voordat snyprosesse begin.